Découvrez l'avenir de l'innovation chirurgicale lorsque nous introduirons des implants PEEK imprimés en 3D. Cette technologie révolutionnaire, développée en interne, promet une nouvelle ère de médecine personnalisée et efficace à l'Hôpital universitaire de Bâle.

En août 2023, l'histoire a été écrite lorsqu'un patient a reçu notre implant PEEK imprimé en 3D, fabriqué directement ici à l'Hôpital universitaire de Bâle. Cette réalisation est la preuve des années de recherche et de développement de nos experts".

Découvrez le parcours de notre patient et notre processus de pointe

Imaginez que vous ayez une carte 3D pour vos ostéotomies, faite sur mesure pour chaque patient. Nos guides de coupe ont été conçus pour optimiser les reconstructions de péroné, les craniotomies et d'autres procédures courantes nécessitant des coupes précises à travers les tissus durs. Ils fournissent au chirurgien une feuille de route qui garantit que les implants et les dispositifs médicaux sont placés avec précision.

Du numérique à la réalité : notre méthode intègre de manière transparente l'acquisition de données d'imagerie par scanner ou IRM avec la planification virtuelle. L'intégration de ces données nous permet d'esquisser avec précision la forme future des incisions prévues et de concevoir un dispositif qui met en évidence ces limites en tenant compte de l'anatomie unique du patient. Une fois le design réalisé, nous pouvons donner vie à ces guides de coupe grâce à un procédé d'impression 3D appelé polymérisation Vat. Dans ce procédé, un laser de haute précision durcit de la résine liquide couche par couche pour créer des modèles 3D complexes et précis. Les résines utilisées dans ce procédé sont biocompatibles, ce qui garantit une sécurité optimale pour les patients.

Imaginez un monde dans lequel les professionnels de la santé peuvent tenir entre leurs mains l'anatomie unique d'un patient, ce qui leur permet d'obtenir un aperçu sans précédent et d'affiner leurs compétences, leurs diagnostics et leurs procédures avec une précision absolue. Bienvenue dans l'avenir de la formation et de la pratique médicales, avec l'aimable soutien des modèles anatomiques personnalisés imprimés en 3D.

Pour donner vie à ces modèles anatomiques, nous intégrons les données CT/IRM spécifiques au patient de la zone cible à l'aide d'une série de techniques d'impression 3D. Du procédé de fabrication le plus simple au plus complexe, nous commençons par le Multi-Color Fused Deposition Modeling (FDM), qui nous permet d'utiliser des matériaux thermoplastiques biodégradables qui sont fondus et appliqués de manière sélective pour créer les modèles anatomiques couche par couche. Ce procédé permet de créer des modèles multicolores peu coûteux qui peuvent être recyclés lorsqu'ils ne sont plus nécessaires.

Le Binder Jetting est une nouveauté dans le domaine de l'impression 3D. Cette technique combine vitesse et précision pour créer des modèles anatomiques qui défient les conventions. En liant sélectivement des couches de plâtre, des modèles anatomiques personnalisés prennent vie rapidement et avec précision, et deviennent accessibles à une grande variété d'applications médicales, lorsque des supports sont souhaités à la surface des modèles et que les modèles ne sont pas soumis à des conditions de manipulation difficiles.

Le jet de matière est l'apogée de la technologie d'impression 3D et fournit des modèles anatomiques qui ne sont rien de moins que des chefs-d'œuvre. La capacité d'imprimer plusieurs matériaux en un seul passage permet de créer des structures multicouches très détaillées. Cette technique permet de reproduire non seulement les aspects visuels, mais aussi la sensation tactile de l'anatomie humaine, offrant ainsi une expérience d'apprentissage sans précédent.

Développez un environnement d'apprentissage dans lequel les étudiants en médecine et les professionnels peuvent s'exercer, affiner et perfectionner leurs compétences grâce à nos modèles de formation imprimés en 3D. En combinant nos capacités de modélisation 3D avec nos capacités de production d'impression 3D, nous pouvons développer des modèles de formation précis et réalistes pour simuler des pathologies spécifiques ou s'entraîner avec des appareils chirurgicaux spécifiques. Nos modèles de formation développés en interne peuvent être fabriqués dans une grande variété de matériaux, en combinant différentes technologies d'impression 3D.